I. Ilmakuplia tai huokosia hitsauksessa
Tämä on yksi yleisimmistä hitsauksen aikana esiintyvistä sisäisistä vioista, jotka ilmenevät hitsin sisällä olevina aukkoina tai kennorakenteina, jotka vaikuttavat vakavasti liitoksen lujuuteen.
Tärkeimmät syyt: Putken tai liitoksen alueen kosteus-, öljy- tai pölykontaminaatio voi aiheuttaa kosteuden tai epäpuhtauksien hajoamisen ja kaasun muodostumisen korkean lämpötilan sulamisen aikana. Myös itse raaka-aineen vesipitoisuus tai riittämätön kuivuminen voi johtaa huokosten muodostumiseen.
Ennaltaehkäisysuositukset: Varmista, että putken päät ovat kuivat ja puhtaat ennen hitsausta. Pyyhi erityisellä puhdistusaineella ja poista pintaoksidikerros kaapimella. Vältä työskentelyä sateisessa tai kosteassa ympäristössä.
II. Epätäydellinen hitsi (liitoksen puute tai huono sulatus)
Tämä viittaa siihen, että putken kaksi päätä eivät todella sulaudu yhteen, vaan ne kiinnittyvät vain pinnallisesti. Liitoksen lujuus on erittäin alhainen ja se on erittäin herkkä halkeilulle painetestauksen aikana.
Tyypillisiä ilmenemismuotoja: löysät, helposti kuoriutuvat reunat; selvää delaminaatiota tai paljastunutta sulamisviivaa, joka näkyy leikkauksen jälkeen.
Syyanalyysi: Riittämätön lämmityslämpötila, liian lyhyt lämmön absorptioaika, liian pitkä kytkentäaika, joka johtaa sulan pinnan jäähtymiseen tai riittämätön päittäispaine.
Tärkeimmät ohjauspisteet: Noudata tiukasti PE80 (210±10 astetta) ja PE100 (225±10 astetta) lämmityslämpötila-asetuksia. Katso empiirinen kaava "putken halkaisija ÷ SDR × 10" sekuntia lämmön absorptioaikaa varten ja säädä kytkentäaika 10 sekunnin tarkkuudella.
III. Väärä kohdistus ja huono kohdistus: Kahden putken akselin virheellinen kohdistus hitsauksen jälkeen aiheuttaa epätasaisen jännityksen liitokselle, mikä johtaa väsymishalkeamiin pitkäaikaisen käytön aikana.
Sallittu alue: Virhe ei saa ylittää 10 % putken seinämän paksuudesta (esim. pienempi tai yhtä suuri kuin 0,6 mm, kun seinämän paksuus on 6 mm).
Tärkeimmät syyt: Kalibroimattomat puristimet, epävarma putken kiinnitys, epätäydellinen jyrsintä tai epätasainen maaperä, joka aiheuttaa kohdistusvirheitä.
Ratkaisut: Säädä puristimen tasoa huolellisesti ennen hitsausta varmistaaksesi, että putken päät ovat tasaiset ja kohdakkain. Suorita toissijainen jyrsintäkorjaus tarvittaessa.
IV. Epänormaali reunan vieriminen: Reunan vieriminen on tärkeä visuaalinen osoitin hitsauslaadusta, ja se heijastaa suoraan prosessin toteutusta.
Riittämättömästi rullattu reuna: Syynä on yleensä riittämätön kuumennus tai paine, mikä johtaa epätäydelliseen sulamiseen.
Liian rullattu reuna: Syynä on usein liiallinen paine tai pitkä lämmitysaika, mikä saattaa peittää sisäiset viat.
Epäsymmetrinen rullareuna: Osoittaa keskityspoikkeaman tai kuumennuslevyn kallistuksen, mikä vaikuttaa liitoksen tasaisuuteen.
Valssatun reunan murtuminen tai halkeilu: Voi johtua nopeasta jäähtymisestä, materiaalin hajoamisesta tai sisäisestä jännityksestä.
✅ On suositeltavaa tarkastaa silmämääräisesti jokainen hitsiliitos ja työstää uudelleen välittömästi, jos siinä havaitaan poikkeavuuksia.
V. Kylmähitsausvirheet Tämä on erittäin piilossa oleva ja haitallinen vika. Se näyttää ulkopuolelta normaalilta, mutta sisäinen fuusio on epätäydellinen.
Ominaisuudet: Hitsauspinta on sileä, mutta katkeaa ennenaikaisesti veto- tai puristustestauksen aikana.
Tärkeimmät syyt: Matala hitsauslämpötila, riittämätön sulatusaika tai liian alhainen ympäristön lämpötila ilman kompensoivia toimenpiteitä.
Erityinen muistutus: Kylmät{0}}hitsatut liitokset eivät välttämättä vuoda alkupainetestauksen aikana, mutta ne ovat erittäin herkkiä vaurioitumaan pitkäaikaisen paineen jälkeen. On suositeltavaa suorittaa satunnaisia tarkastuksia kriittisissä projekteissa -tuhoamattomilla testausmenetelmillä, kuten Phased-Array Ultrasonic Testing (PAUT).
VI. Muut yleiset ongelmat
Laippaus, vääntyminen tai ylivuoto: Syynä on usein epäpuhdasta lämmityslevyä tai putken päähän kohdistuvaa törmäystä poiston aikana.
Kallistus: Syynä on liiallinen hitsauspaine, erityisesti halkaisijaltaan pienissä{0}}putkissa (dn enintään 90 mm), mikä johtaa pienentyneeseen veden virtausalueeseen.
Sähköfuusioliitoksen epätäydellinen sulatus: Syynä on liiallinen rako putken ja sähköfuusioholkin välillä, pinnan oksidikerroksen epätäydellinen puhdistus tai epävakaa jännite.
