(1) Elektrodikaarihitsauksen edut ovat, että laite on yksinkertainen, kevyt ja joustava käyttää. Se voi soveltua lyhyiden saumojen hitsaukseen huollossa ja asennuksessa, erityisesti vaikeapääsyisten osien hitsaukseen. Haittapuolena on, että se vaatii korkeita teknisiä vaatimuksia hitsaajan toiminnalle, korkeat hitsaajan koulutuskustannukset, huonot työolosuhteet, alhainen tuotantotehokkuus, eikä sovellu erikoismetallien ja ohuiden levyjen hitsaukseen. Hitsauspuikkokaarihitsaus vastaavilla hitsauspuikoilla voi soveltua useimpien teollisten hiiliterästen, ruostumattoman teräksen, valuraudan, kuparin, alumiinin, nikkelin ja niiden seosten hitsaukseen.
(2) Upotettu kaarihitsaus voi käyttää suurempaa virtaa. Valokaarilämmön vaikutuksesta osa juoksutuksesta sulaa kuonaksi ja käy läpi nestemäisen metallurgisen reaktion nestemäisen metallin kanssa. Toinen osa kuonasta kelluu metallialtaan pinnalla. Toisaalta se voi suojata hitsausmetallia, estää ilman saastumista ja tuottaa fysikaalisia ja kemiallisia reaktioita sulan metallin kanssa, mikä parantaa hitsimetallin koostumusta ja suorituskykyä; toisaalta se voi myös tehdä hitsin. Saumattu metalli jäähtyy hitaasti estääkseen vikoja, kuten halkeamia ja huokosia. Elektrodikaarihitsaukseen verrattuna sen suurimmat edut ovat korkea hitsin laatu, nopea hitsausnopeus ja hyvät työolosuhteet. Siksi se soveltuu erityisen hyvin suorien ja suurten työkappaleiden kehäsaumojen hitsaukseen, ja mekanisoitua hitsausta käytetään usein. Haittapuolena on, että se soveltuu yleensä vain litteiden ja kulmasaumojen hitsaukseen. Muissa asennoissa tapahtuva hitsaus vaatii erikoislaitteita, joilla varmistetaan, että juoksutusaine peittää hitsausalueen ja estää sulan allasmetallin vuotamisen; kaaria ja uria ei voida suoraan havaita hitsauksen aikana. Hitsaussauman suhteellinen sijainti edellyttää automaattista hitsaussauman seurantajärjestelmää sen varmistamiseksi, että hitsauspoltin on kohdistettu hitsaussaumaan ilman hitsauspoikkeamaa; kun virta on suurempi, kaaren sähkökentän intensiteetti on suurempi. Kun virta on alle 100 A, valokaaren vakaus on huono eikä sovellu hitsaukseen. Ohuet osat, joiden paksuus on alle 1 mm. Uppokaarihitsausta on käytetty laajalti hiiliteräksen, niukkaseosteisen rakenneteräksen ja ruostumattoman teräksen hitsaukseen. Koska kuona voi vähentää hitsausliitoksen jäähtymisnopeutta, osa lujasta rakenneteräksestä ja korkeahiilisestä teräksestä voidaan myös hitsata upokaarihitsauksella.
(3) Kaasuvolframikaarihitsaus pystyy säätelemään lämmöntuotetta erittäin hyvin, joten se on erinomainen menetelmä ohuen metallilevyn ja pohjamaalihitsauksen liittämiseen. Tätä menetelmää voidaan käyttää lähes kaikkien metallien hitsaukseen, erityisesti metallien, kuten alumiinin ja magnesiumin, jotka voivat muodostaa tulenkestäviä oksideja, sekä aktiivisten metallien kuten titaanin ja berkeliumin kuivahitsaukseen: Tämän hitsausmenetelmän hitsauslaatu on korkea , mutta se eroaa muista kaarihitsausmenetelmistä. Hitsaukseen verrattuna sen hitsausnopeus on hitaampi, tuotantokustannukset korkeat, ympäröivä ilmavirta vaikuttaa siihen suuresti, eikä se sovellu ulkokäyttöön.
(4) Kaasumetallikaarihitsauksessa yleisesti käytettyjä kaasuja ovat argon, helium, hiilidioksidi tai näiden kaasujen seokset. Kun argonia ja typpeä käytetään suojakaasuna, sitä kutsutaan sulaksi inerttikaasusuojahitsaukseksi (kutsutaan maailmassa MIG-hitsaukseksi); käytettäessä inertin kaasun ja hapettavan kaasun (O2, CO2) seosta tai C02:ta ja C02+ Kun 02 sekoitettu kaasu on suojakaasu, sitä kutsutaan yhteisesti sulavaksi äärimmäisen aktiiviseksi kaasuhitsaukseksi (kutsutaan ns. MAG-hitsaus kansainvälisessä yhteisössä). Kaasumetallikaarihitsauksen tärkein etu on, että se voi hitsata helposti eri asennoissa, ja sen etuna on myös nopeampi hitsausnopeus ja suurempi kerrostumisnopeus. MAG-hitsausta voidaan soveltaa tärkeimpien metallien, mukaan lukien hiiliteräksen ja seosterästen, hitsaukseen. MIG-hitsaus soveltuu ruostumattomalle teräkselle, alumiinille, magnesiumille, kuparille, titaanille, zirkoniumille ja nikkeliseoksille. Valokaaripistehitsaus voidaan suorittaa tällä menetelmällä.
(5) Flux-ydinkaarihitsausta voidaan pitää eräänä kaasumetallikaarihitsauksena. Hitsauslankaana käytetään täytehitsauslankaa, ja hitsauslangan ydin on täytetty eri koostumuksilla olevilla jauheilla. Hitsauksen aikana lisätään suojakaasua, pääasiassa CO2-kaasua, ja jauhe hajoaa tai sulaa lämmön vaikutuksesta, mikä muodostaa kaasua ja kuonaa, joka suojaa sulaa allasta, tunkeutuu metalliseokseen ja stabiloi kaaria. Kun täytelangan kaarihitsaus suoritetaan ilman lisäsuojakaasua, sitä kutsutaan itsesuojatuksi täytelangan kaarihitsaukseksi. Se käyttää jauheen hajoamisessa syntyvää kaasua suojakaasuna. Hitsauslangan kuivan pidennyspituuden muutos tässä hitsausmenetelmässä ei vaikuta suojaavaan vaikutukseen, ja muutosalue voi olla suurempi. Flux-sydänlangan kaarihitsauksella on seuraavat edut: hyvä hitsausprosessin suorituskyky ja kaunis hitsauspalojen muodostus; nopea pinnoitusnopeus ja korkea tuottavuus, ja se voi suorittaa jatkuvan automaattisen ja puoliautomaattisen hitsauksen; metalliseosjärjestelmä on helppo säätää, ja se voidaan valmistaa sekä metallivaipasta että sulateytimestä Menetelmä säätää kerrostetun metallin kemiallista koostumusta; energiankulutus on alhainen; kokonaiskustannukset ovat alhaiset. Haittapuolena ovat monimutkaiset valmistuslaitteet, korkeat tekniset vaatimukset valmistusprosesseille, korkeat säilytysvaatimukset täytehitsauslangoille ja hitsauslangat altistuvat helposti kosteudelle. Flux-ydinkaarihitsauksella voidaan hitsata useimmat eripaksuiset ja -liitokset omaavat rautametallit.
(6) Alaspäin suuntautuva hitsaus on ulkomailta tuotu prosessi, joka soveltuu putkilinjan kehäsaumahitsaukseen. Se viittaa prosessimenetelmään, jossa kaari lyödään putken hitsin yläosaan ja hitsataan alaspäin. Alaspäin suuntautuvan hitsauksen etuna on korkea tuotantotehokkuus ja hyvä hitsauksen laatu.
